ПрАТ "НДІ лазерних технологій" є виробником растрових валів з керамічним покриттям, які використовуються в поліграфії для друку, нанесення покриттів і клеїв. Робота цього порівняно молодого промислового сектора ґрунтується на сучасній технології виготовлення та обробки кераміки. Основою високої якості є комплексне проведення всіх робіт: виготовлення корпусів валів, нанесення покриття, лазерне гравіювання та суперфінішінг.
Технологічний процес виготовлення анілоксових валів:
- Виготовлення корпусу вала
- Контроль якості виготовлення корпуса вала
- Нанесення нікелевого підшару товщиною 25 мкм за допомогою плазмової технології
- Нанесення керамічного покриття Сг203 товщиною 200-250 мкм за допомогою плазмової технології
- Контроль якості керамічного покриття
- Шліфування
- Контроль якості шліфування
- Лазерне гравіювання
- Контроль однорідності гравіювання всій поверхні вала
- Суперфінішінг після гравіювання
- Кінцевий контроль
- Упаковка растрового вала для відвантаження замовнику
Контроль якості
Система контролю якості продукції охоплює широкий спектр організаторських і технічних заходів, починаючи з контролю придбаної сировини та відстеження кожного наступного кроку в робочому процесі.
Для оцінки гравіювання растрових валів з керамічним покриттям використовуються оптичні методи, що дозволяє проводити найточніший аналіз поверхні та якості гравіювання. Дані методи дозволяють визначити геометричні параметри комірки, що гравіюється. За результатами серії вимірювань обчислюється обсяг комірки, а, отже, показники перенесення фарби растровим валом.
Вибір параметрів і типів гравіювання
Для правильного вибору параметрів растрового вала необхідно враховувати наступні фактори:
-
Призначення вала
-
Властивості фарби та матеріалу для друкування
-
Тип та особливості друкарської машини
-
Вимоги до друку та технічні характеристики друкарських форм
-
Наявність ракельної системи
Залежно від призначення вала можливе гравіювання комірок різної форми: шестигранна, лінійчата, кругла, паркетна тощо. Кут нахилу растра 30 °, ± 45 °, 60 °. Максимальна глибина комірок 100 мкм.
| Взаимосвязь линиатур рисунка и анилоксового вала в зависимости от процента воспроизводимого полутона | |||||
| Линиатура рисунка, лин/см | Процент воспроизводимого полутона | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1% | 2% | 3% | 5% | 10% | |
| Линиатура анилоксового вала, лин/см | |||||
| 18 | 140 | 110 | 90 | 70 | 50 |
| 20 | 160 | 115 | 100 | 75 | 55 |
| 22 | 175 | 130 | 105 | 80 | 60 |
| 26 | 210 | 150 | 120 | 100 | 70 |
| 28 | 225 | 160 | 130 | 105 | 75 |
| 34 | 275 | 195 | 160 | 130 | 90 |
| 38 | 300 | 225 | 180 | 150 | 105 |
| 42 | 330 | 255 | 200 | 160 | 115 |
| 48 | 360 | 275 | 220 | 180 | 125 |
| 51 | 400 | 290 | 230 | 190 | 135 |
| 54 | 420 | 300 | 250 | 200 | 140 |
| 59 | 470 | 330 | 265 | 210 | 160 |
| 69 | 540 | 390 | 310 | 240 | 175 |
| 80 | 610 | 440 | 360 | 280 | 200 |
| Зависимость объема ячейки от линиатуры анилоксовых валов | |
| Линиатура, лин/см | Объем ячейки, см3/м2 |
| 70 | 15.9-19.6 |
| 80 | 13.9-17.2 |
| 90 | 12.4-15.4 |
| 100 | 11.4-14.1 |
| 110 | 9.8-12.3 |
| 120 | 9.3-11.6 |
| 140 | 7.6-9.4 |
| 160 | 6.7-8.3 |
| 180 | 6.0-7.4 |
| 195 | 5.5-6.8 |
| 210 | 5.1-6.3 |
| 225 | 4.8-5.9 |
| 240 | 4.5-5.6 |
| 260 | 4.1-5.1 |
| 280 | 3.8-4.7 |
| 300 | 3.5-4.4 |
| 315 | 3.3-4.0 |
| 330 | 3.1-3.8 |
| 360 | 2.8-3.5 |
| 390 | 2.6-3.3 |
| 440 | 2.3-2.9 |
| 470 | 2.1-2.6 |
| 500 | 2.0-2.5 |
| 540 | 1.8-2.3 |
| 590 | 1.5-2.1 |