АО "НИИ лазерных технологий" является производителем растровых валов с керамическим покрытием, используемых в полиграфии для печати, нанесения покрытий и клеев. Работа этого сравнительно молодого промышленного сектора основывается на современной технологии изготовления и обработки керамики. Основой высокого качества является комплексное проведение всех работ: изготовление корпусов валов, нанесение покрытия, лазерное растрирование и суперфинишинг.
Этапы производства:
- Изготовление корпуса вала
- Контроль качества изготовления корпуса вала
- Плазменное нанесение никелевого подслоя толщиной 25 мкм при помощи плазменной технологии
- Плазменное нанесение керамического покрытия Сг203 толщиной 200-250 мкм при помощи плазменной технологии
- Контроль качества керамического покрытия
- Шлифование
- Контроль качества шлифования
- Лазерное гравирование
- Контроль однородности гравирования всей поверхности вала
- Суперфинишинг после гравировки
- Конечный контроль
- Упаковка растрового вала для отправки заказчику
Контроль качества
Система контроля за высоким качеством продукции охватывает широкий спектр организаторских и технических мер, начиная с контроля закупаемого сырья и отслеживания каждого последующего шага в рабочем процессе.
Для оценки гравировки важно определение ее характеристик. Для контроля качества растровых валов с керамическим покрытием используются оптические методы, что позволяет проводить самый точный анализ поверхности и гравировки. Данные методы позволяют определить геометрические параметры гравируемой ячейки. По результатам серии измерений вычисляется объем ячейки, а следовательно краскоперенос растрового вала.
Выбор параметров и типов гравирования
Для правильного выбора параметров растрового вала необходимо учитывать следующие факторы:
Назначение вала
Свойства краски и запечатываемого материала
Тип и особенности печатной машины
Требования к печати и технические характеристики клише
Наличие ракельной системы
В зависимости от назначения вала возможно гравирование ячеек различной формы: шестигранная, линейчатая, круглая, паркетная и др. Угол наклона растра 30°, ±45°, 60°. Максимальная глубина ячеек 100 мкм.
| Взаимосвязь линиатур рисунка и анилоксового вала в зависимости от процента воспроизводимого полутона | |||||
| Линиатура рисунка, лин/см | Процент воспроизводимого полутона | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1% | 2% | 3% | 5% | 10% | |
| Линиатура анилоксового вала, лин/см | |||||
| 18 | 140 | 110 | 90 | 70 | 50 |
| 20 | 160 | 115 | 100 | 75 | 55 |
| 22 | 175 | 130 | 105 | 80 | 60 |
| 26 | 210 | 150 | 120 | 100 | 70 |
| 28 | 225 | 160 | 130 | 105 | 75 |
| 34 | 275 | 195 | 160 | 130 | 90 |
| 38 | 300 | 225 | 180 | 150 | 105 |
| 42 | 330 | 255 | 200 | 160 | 115 |
| 48 | 360 | 275 | 220 | 180 | 125 |
| 51 | 400 | 290 | 230 | 190 | 135 |
| 54 | 420 | 300 | 250 | 200 | 140 |
| 59 | 470 | 330 | 265 | 210 | 160 |
| 69 | 540 | 390 | 310 | 240 | 175 |
| 80 | 610 | 440 | 360 | 280 | 200 |
| Зависимость объема ячейки от линиатуры анилоксовых валов | |
| Линиатура, лин/см | Объем ячейки, см3/м2 |
| 70 | 15.9-19.6 |
| 80 | 13.9-17.2 |
| 90 | 12.4-15.4 |
| 100 | 11.4-14.1 |
| 110 | 9.8-12.3 |
| 120 | 9.3-11.6 |
| 140 | 7.6-9.4 |
| 160 | 6.7-8.3 |
| 180 | 6.0-7.4 |
| 195 | 5.5-6.8 |
| 210 | 5.1-6.3 |
| 225 | 4.8-5.9 |
| 240 | 4.5-5.6 |
| 260 | 4.1-5.1 |
| 280 | 3.8-4.7 |
| 300 | 3.5-4.4 |
| 315 | 3.3-4.0 |
| 330 | 3.1-3.8 |
| 360 | 2.8-3.5 |
| 390 | 2.6-3.3 |
| 440 | 2.3-2.9 |
| 470 | 2.1-2.6 |
| 500 | 2.0-2.5 |
| 540 | 1.8-2.3 |
| 590 | 1.5-2.1 |